Alüminium ərintisində müxtəlif aşqar elementlərinin rolu

Silikon (Si)
Silikon (Si) axıcılığı yaxşılaşdırmaq üçün əsas tərkib hissəsidir.Ən yaxşı axıcılıq evtektikdən hiperevtektikaya qədər əldə edilə bilər.Bununla belə, kristallaşan silikon (Si) sərt nöqtələr əmələ gətirir və bu da kəsmə performansını pisləşdirir.Buna görə də, ümumiyyətlə, evtektik nöqtəni keçməyə icazə verilmir.Bundan əlavə, silisium (Si) uzanma qabiliyyətini, sərtliyi, kəsmə performansını və yüksək temperaturda möhkəmliyi yaxşılaşdıra bilər, eyni zamanda uzanmağı azaldır.
Maqnezium (Mg) Alüminium-maqnezium ərintisi ən yaxşı korroziya müqavimətinə malikdir.Buna görə ADC5 və ADC6 korroziyaya davamlı ərintilərdir.Onun bərkimə diapazonu çox böyükdür, ona görə də isti kövrəkliyə malikdir və tökmələr çatlamağa meyllidir, bu da tökməni çətinləşdirir.Maqnezium (Mg) AL-Cu-Si materiallarında bir çirk kimi, Mg2Si tökməni kövrək edəcək, buna görə də standart ümumiyyətlə 0,3% daxilindədir.

Dəmir (Fe) Dəmir (Fe) sinkin (Zn) yenidən kristallaşma temperaturunu əhəmiyyətli dərəcədə artıra və yenidən kristallaşma prosesini ləngidə bilsə də, kalıp tökmə əriməsində dəmir (Fe) dəmir tigelərdən, qaz boyunlu borulardan və əritmə alətlərindən gəlir və sinkdə (Zn) həll olunur.Alüminiumun (Al) daşıdığı dəmir (Fe) olduqca kiçikdir və dəmir (Fe) həllolma həddini aşdıqda, FeAl3 kimi kristallaşacaq.Fe-nin yaratdığı qüsurlar əsasən şlak yaradır və FeAl3 birləşmələri kimi üzür.Döküm kövrək olur və emal qabiliyyəti pisləşir.Dəmirin axıcılığı tökmə səthinin hamarlığına təsir göstərir.
Dəmirin çirkləri (Fe) FeAl3-ün iynə kimi kristallarını əmələ gətirir.Döküm sürətlə soyudulduğundan, çökən kristallar çox incədir və zərərli komponentlər hesab edilə bilməz.Tərkibi 0,7% -dən azdırsa, onu sökmək asan deyil, ona görə də 0,8-1,0% dəmir tərkibi kalıplama üçün daha yaxşıdır.Böyük miqdarda dəmir (Fe) varsa, metal birləşmələri əmələ gələcək və sərt nöqtələr meydana gələcək.Üstəlik, dəmirin (Fe) tərkibi 1,2% -dən çox olduqda, bu, ərintinin axıcılığını azaldacaq, tökmə keyfiyyətini pozacaq və kalıp tökmə avadanlıqlarında metal komponentlərin ömrünü qısaldır.

Nikel (Ni) Mis (Cu) kimi, dartılma gücü və sərtliyi artırma tendensiyası var və bu, korroziyaya davamlılığa əhəmiyyətli təsir göstərir.Bəzən nikel (Ni) yüksək temperatur gücü və istilik müqavimətini artırmaq üçün əlavə olunur, lakin korroziyaya davamlılığa və istilik keçiriciliyinə mənfi təsir göstərir.

Manqan (Mn) Mis (Cu) və silisium (Si) olan ərintilərin yüksək temperaturda dayanıqlığını artıra bilər.Müəyyən həddi keçərsə, Al-Si-Fe-P+o {T*T f;X Mn dördüncü birləşmələri yaratmaq asandır, bu birləşmələr asanlıqla sərt nöqtələr əmələ gətirir və istilik keçiriciliyini azaldır.Manqan (Mn) alüminium ərintilərinin yenidən kristallaşma prosesinin qarşısını ala, yenidən kristallaşma temperaturunu artıra və yenidən kristallaşma taxılını əhəmiyyətli dərəcədə təmizləyə bilər.Yenidən kristallaşma taxıllarının saflaşdırılması, əsasən, MnAl6 mürəkkəb hissəciklərinin yenidən kristallaşma taxıllarının böyüməsinə maneə törətməsi ilə bağlıdır.MnAl6-nın başqa bir funksiyası çirkli dəmiri (Fe) həll edərək (Fe, Mn)Al6 meydana gətirmək və dəmirin zərərli təsirlərini azaltmaqdır.Manqan (Mn) alüminium ərintilərinin mühüm elementidir və müstəqil Al-Mn ikili ərintisi kimi və ya digər ərinti elementləri ilə birlikdə əlavə edilə bilər.Buna görə də, alüminium ərintilərinin əksəriyyətində manqan (Mn) var.

Sink (Zn)
Natəmiz sink (Zn) varsa, yüksək temperaturda kövrəklik nümayiş etdirəcəkdir.Bununla belə, güclü HgZn2 ərintiləri yaratmaq üçün civə (Hg) ilə birləşdirildikdə, əhəmiyyətli dərəcədə gücləndirici təsir göstərir.JIS, natəmiz sinkin (Zn) tərkibinin 1,0% -dən az olmasını şərtləndirir, xarici standartlar isə 3% -ə qədər icazə verə bilər.Bu müzakirə sinkə (Zn) bir ərinti komponenti kimi deyil, onun tökmələrdə çatlara səbəb olan bir çirk kimi roluna aiddir.

Xrom (Cr)
Xrom (Cr) alüminiumda (CrFe)Al7 və (CrMn)Al12 kimi intermetal birləşmələr əmələ gətirir, nüvələşməni və yenidən kristallaşmanın böyüməsini maneə törədir və ərintiyə bəzi gücləndirici təsirlər verir.O, həmçinin ərintinin möhkəmliyini yaxşılaşdıra və stres korroziyasına qarşı krekinq həssaslığını azalda bilər.Bununla belə, söndürmə həssaslığını artıra bilər.

Titan (Ti)
Alaşımdakı kiçik miqdarda titan (Ti) belə onun mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdıra bilər, lakin elektrik keçiriciliyini də azalda bilər.Al-Ti seriyalı ərintilərdə titanın (Ti) kritik məzmunu yağıntının sərtləşməsi üçün təxminən 0,15% təşkil edir və onun mövcudluğu borun əlavə edilməsi ilə azaldıla bilər.

Qurğuşun (Pb), Kalay (Sn) və Kadmium (Cd)
Alüminium ərintilərində kalsium (Ca), qurğuşun (Pb), qalay (Sn) və digər çirklər ola bilər.Bu elementlər müxtəlif ərimə nöqtələrinə və strukturlarına malik olduqları üçün alüminium (Al) ilə müxtəlif birləşmələr əmələ gətirir, nəticədə alüminium ərintilərinin xassələrinə müxtəlif təsirlər olur.Kalsium (Ca) alüminiumda çox aşağı bərk həllediciliyə malikdir və alüminium ərintilərinin kəsmə qabiliyyətini yaxşılaşdıra bilən alüminium (Al) ilə CaAl4 birləşmələri əmələ gətirir.Qurğuşun (Pb) və qalay (Sn) alüminiumda (Al) aşağı bərk həllolma qabiliyyətinə malik aşağı ərimə nöqtəli metallardır, bu da ərintinin gücünü azalda bilər, lakin onun kəsmə performansını yaxşılaşdırır.

Qurğuşun (Pb) tərkibinin artırılması sinkin (Zn) sərtliyini azalda və həll olunma qabiliyyətini artıra bilər.Bununla belə, qurğuşun (Pb), qalay (Sn) və ya kadmiumdan (Cd) hər hansı biri alüminiumda göstərilən miqdarı aşarsa: sink ərintisi, korroziya baş verə bilər.Bu korroziya qeyri-müntəzəmdir, müəyyən müddətdən sonra baş verir və xüsusilə yüksək temperaturlu, yüksək rütubətli atmosferlərdə özünü göstərir.