1.4 İkinci daşlama
Pasta bərabər şəkildə qarışdırılmadan əvvəl əzilir, üyüdülür və ələkdən onlarla mikrometrə qədər ölçüdə hissəciklərə bölünür.Presləmə tozu adlanan presləmə materialı kimi istifadə olunur.İkinci dərəcəli üyütmə üçün avadanlıq adətən şaquli diyircəkli dəyirman və ya bilyalı dəyirmandan istifadə edir.
1.5 Formalaşdırma
Adi ekstruziya və qəlibləmədən fərqli olaraq,izostatik preslənən qrafitsoyuq izostatik presləmə texnologiyasından istifadə etməklə formalaşır (Şəkil 2).Xammal tozunu rezin qəlibə doldurun və yüksək tezlikli elektromaqnit vibrasiya vasitəsilə tozu sıxlaşdırın.Sızdırmazlıqdan sonra, aralarındakı havanı çıxarmaq üçün toz hissəciklərini vakuum edin.Onu su və ya yağ kimi maye mühiti olan yüksək təzyiqli konteynerə yerləşdirin, 100-200MPa-a qədər təzyiq edin və silindrik və ya düzbucaqlı məhsula sıxın.
Paskal prinsipinə görə, rezin qəlibə su kimi maye mühit vasitəsilə təzyiq tətbiq edilir və təzyiq bütün istiqamətlərdə bərabərdir.Bu şəkildə, toz hissəcikləri qəlibdə doldurulma istiqamətində istiqamətlənmir, lakin nizamsız bir şəkildə sıxılır.Buna görə də, qrafit kristalloqrafik xüsusiyyətlərə görə anizotrop olsa da, ümumilikdə izostatik preslənən qrafit izotropdur.Formalanmış məmulatlar təkcə silindrik və düzbucaqlı formalara malik deyil, həm də silindrik və pota formalarına malikdir.
İzostatik presləmə qəlibləmə maşını əsasən toz metallurgiya sənayesində istifadə olunur.Aerokosmik, nüvə sənayesi, sərt ərintilər və yüksək gərginlikli elektromaqnit kimi yüksək səviyyəli sənayelərin tələbi səbəbindən izostatik presləmə texnologiyasının inkişafı çox sürətlidir və işləyən silindrli soyuq izostatik pres maşınları istehsal etmək qabiliyyətinə malikdir. daxili diametri 3000 mm, hündürlüyü 5000 mm və maksimum iş təzyiqi 600 MPa.Hal-hazırda, karbon sənayesində izostatik presləmə qrafitinin istehsalı üçün istifadə olunan soyuq izostatik presləmə maşınlarının maksimum xüsusiyyətləri Φ 2150mm × 4700mm, maksimum iş təzyiqi 180MPa-dır.
1.6 Pişirmə
Qovurma prosesi zamanı aqreqat və bağlayıcı arasında mürəkkəb kimyəvi reaksiya baş verir, bu da bağlayıcının parçalanmasına və çoxlu miqdarda uçucu maddələrin ayrılmasına, eyni zamanda kondensasiya reaksiyasına səbəb olur.Aşağı temperaturda qabaqcadan isitmə mərhələsində xam məhsul isitmə hesabına genişlənir, sonrakı qızdırma prosesində isə kondensasiya reaksiyası nəticəsində həcmi kiçilir.
Xam məhsulun həcmi nə qədər böyükdürsə, uçucu maddələrin buraxılması bir o qədər çətinləşir və xam məhsulun səthi və daxili hissəsi temperatur fərqlərinə, qeyri-bərabər istilik genişlənməsinə və büzülməsinə meyllidir, bu da xam məhsulda çatlara səbəb ola bilər.
İncə quruluşuna görə, izostatik preslənən qrafit xüsusilə yavaş qovurma prosesini tələb edir və soba daxilində temperatur, xüsusilə asfalt uçucu maddələrin sürətlə boşaldıldığı temperatur mərhələsində çox vahid olmalıdır.İstilik prosesi ehtiyatla aparılmalıdır, istilik sürəti 1 ℃/saatdan çox olmamalı və soba daxilində temperatur fərqi 20 ℃-dən az olmalıdır.Bu proses təxminən 1-2 ay çəkir.
1.7 Emprenye
Qovurma zamanı kömür qatranının uçucu maddəsi boşaldılır.Qazın atılması və həcmin daralması zamanı məhsulda incə məsamələr qalır ki, bunların demək olar ki, hamısı açıq məsamələrdir.
Məhsulun həcm sıxlığını, mexaniki möhkəmliyini, keçiriciliyini, istilik keçiriciliyini və kimyəvi müqavimətini yaxşılaşdırmaq üçün açıq məsamələr vasitəsilə məhsulun daxili hissəsinə kömür qatranı qatının hopdurulmasını nəzərdə tutan təzyiqlə hopdurma üsulundan istifadə edilə bilər.
Əvvəlcə məhsulu əvvəlcədən qızdırmaq, sonra emprenye çənində vakuum və qazdan təmizləmək lazımdır.Sonra ərinmiş kömür qatranı asfalt emprenye çəninə əlavə edilir və hopdurucu asfaltın məhsulun içərisinə daxil olması üçün təzyiq altında saxlanılır.Adətən, izostatik preslənən qrafit çoxlu emprenye qovurma dövründən keçir.
1.8 Qrafitləşdirmə
Kalsine edilmiş məhsulu təxminən 3000 ℃-ə qədər qızdırın, karbon atomlarının qəfəslərini nizamlı şəkildə yerləşdirin və karbondan qrafitə çevrilməni tamamlayın, buna qrafitləşmə deyilir.
Qrafitləşdirmə üsullarına Acheson metodu, daxili termal sıra qoşulma üsulu, yüksək tezlikli induksiya üsulu və s. daxildir. Adi Acheson prosesi məhsulların sobadan yüklənməsi və boşaldılması üçün təxminən 1-1,5 ay çəkir.Hər bir soba bir neçə tondan onlarla tona qədər qovrulmuş məhsulu idarə edə bilir.
Göndərmə vaxtı: 29 sentyabr 2023-cü il