Polad Davamlı Döküm Prosesində, yüksək temperatur əridilmiş polad, bir sıra əsas komponentlərdən keçən və bu komponentlərin hamar olub-olmamasının və bu komponentlərin hamar olub-olmadığını müəyyənləşdirən sabit və etibarsızdır. Bu gün, tundish kəfən, altındakı nozzle, ladle kəfən, tundlu refraktizye, tundlu giriş prosesində, tundlu giriş prosesində, nə ilə oynadıqları və hansı hansı problemlərdə oynadıqları rol oynadıqları və hansı hansı rol oynadıqları hallarda da davamlı tökmə prosesində bir neçə əsas odadavamlı materiallara yaxşı bir baxışda yaxşı bir şəkildə baxaq.
Tundish kəfənmək: yuxarıdan aşağıya, təcrid olunmuş oksidləşməyə qoşulur
Tundish tundish kəfəni, tund və qəlibləri birləşdirən əsas komponentdir. Bu, Tundish-dən küfəyə qədər əridilmiş poladdan hazırlanan bir körpü kimidir, həm də mühüm bir missiya, həm də mühüm bir missiya - ərimiş poladın havaya toxunmasına və ikincil oksidləşmənin qarşısını almağa mane olur. Adətən, Tundish uzun burun yüksək alüminium və ya alüminium karbon odadavamlı materiallardan hazırlanmışdır ki, bu da onun sərt iş mühitində mövqeyinə uyğun ola bilsin ki, yaxşı istilik şok müqavimətini, eroziya müqavimətini və eroziya müqavimətini verir.
Problemlər üzləşdi
Termal şok ziyan dəyirmi, Tundish'in uzun su ağzı, kəskin temperatur dəyişikliklərinə dözmək məcburiyyətindədir və bir müddət isti və uzun müddət sonra çatlar görünə bilər və ya hətta qırıq ola bilər.
Molten polad eroziyası: Yüksək temperaturlu ərimiş polad, uzun nozzinin daxili divarını daim təmizləyən "eroziya ustası" kimidir və buna görə də uzun burun qurucusu qısaldılmışdır.
Alüminion Blockage: Mətnədəki alüminiuma daxilolmaları, xüsusilə uzun su ağzının daxili divarında, xüsusən də kanalın bloklanmasına və əridilmiş polad axını hamar deyil.
İnkişaf tendensiyası
Yeni refraksiya inkişafı: İndi nanotexnologiya daha güclü, nanotexnologiya ilə hazırlanan odadavamlı materiallar daha yüksək gücə malikdir, istilik şok müqaviməti və eroziya müqaviməti daha yaxşıdır və gələcək uzun su ağzında böyük rol oynayacağı gözlənilir.
Optimallaşdırılmış struktur dizaynı: Uzun burunun şəklini və ölçüsünü yaxşılaşdırmaqla, əridilmiş polad daha rəvan axacaq və alüminian çöküntüsü əhəmiyyətli dərəcədə azaldıla bilər.
Qabaqcıl örtük texnologiyasının tətbiqi: Uzun burun divarının daxili divarını anti-oksidləşmə və anti-eroziya örtüyü ilə "qoruyucu geyim" təbəqəsinə qoymaq kimidir və xidmət həyatı çox uzadıla bilər.
Sualtı burun: Kəşfiyyatı təşviq etmək üçün dəqiq nəzarət
Sualtı nozzle qəlibdən yuxarıda quraşdırılmış və qəlibə əridilmiş polad vurması üçün əsas komponentdir. Onun rolu kiçik deyil, yalnız axın sürətini və əridilmiş poladın istiqamətini idarə edə, əridilmiş polad sıçrayış və ikincil oksidləşmənin qarşısını ala bilər, eyni zamanda kalıpdakı milli poladın vahid qatılığını da artıra bilər.
Problemlər üzləşdi
Molten polad eroziya və eroziya: yüksək temperaturlu ərimişli poladda uzunmüddətli bataqlıq, immersion nozzle, külək və yağışda sürətli olan əsgər kimi ciddi eroziyaya və eroziyaya tab gətirir.
Termal Stress Cracking: Tundish uzun nozzle kimi, bu da kəskin temperatur dəyişikliklərinə tab gətirməli və istilik stresləri asanlıqla çatlamalara səbəb ola bilər.
Alüminion Qarmaq: Bu da çoxillik bir problemdir, alüminion daxilolmalarının çökməsi əridilmiş poladın normal axınına təsir edəcəkdir.
İnkişaf tendensiyası
Yüksək performanslı odadavamlı materialların inkişafı: sirkonium karbon, maqnezium karbon və digər yüksək performanslı odadavamlı materiallar, eroziya müqavimətini və immersion nozzinin istilik şok müqavimətini yaxşılaşdıra bilər, onu daha davamlı hala gətirərək.
Nozzle quruluşunu optimallaşdırın: nozzanın şəklini və ölçüsünü, axın vəziyyətini yaxşılaşdırın və alüminionun çökməsini azaldın.
Elektromaqnit əyləc texnologiyasının tətbiqi: sualtı nozzle yaxınlığında bir elektromaqnit sahəsinin tətbiqi, əridilmiş poladın axınının sürətini və istiqamətini idarə edə bilən əridilmiş poladda "nəzarətçi" in quraşdırılması və nozzle-də əridilmiş poladdan təmizlənə bilər.
Odadavamlı nozzle: MOLTEN Polad, hamar nəqliyyat nəzarət
Odadavamlı nozzle, ərimiş poladın sıçrayan poladın sıçraması və ikinci dərəcəli oksidləşməsinin qarşısını alan və sonrakı davamlı tökmə işləri üçün yaxşı bir təməl qoymağı təmin edərək, ərimişli poladın sıçrayan və ikinci oksidləşməsinin qarşısını alan, molten poladdan axan və axın sürətini idarə etmək üçün məsuliyyət daşıyır.
Problemlər üzləşdi
Molten polad eroziya və eroziya: yüksək temperaturlu ərimişli poladdan uzun müddətli təmas, ciddi eroziya və eroziyaya tabe olmaq, onun performansı böyük bir testdir.
Termal stress çatlama: Şiddətli temperatur dəyişikliyi istilik stressi istehsal etmək asandır, çatlar nəticəsində normal işinə təsir edir.
Alüminion tıxanma: Almaniyanın daxili divarında, ərimiş poladdan axmasına mane olacaq və istehsal səmərəliliyini azaldacaq.
İnkişaf tendensiyası
Yeni odadavamlı materialların inkişafı: silikon karbid, silikon nitridi və digər yüksək performanslı odadavamlı materialların istifadəsi, korroziya müqavimətini və istilik şok müqavimətini yaxşılaşdırın, xidmət həyatını genişləndirin.
Nozzle quruluşunu optimallaşdırın: Molten poladdan axınını daha ağlabatan etmək və alüminionun çökməsini azaltmaq üçün burun şəklini və ölçüsünü yaxşılaşdırın.
Qabaqcıl örtük texnologiyasının tətbiqi: Qoruma qabiliyyətini artırmaq üçün anti-oksidləşmə və anti-eroziya örtüyü ilə suyun daxili divarını örtmək.
Səpələmək: birləşdirən lik, havanı təcrid etmək
Ladle Kəfənliyi, molten poladdan tuniş üçün əridilmiş poladdan hazırlamaq, ərimiş poladın hava ilə əlaqə qurmasının, ikincil oksidləşmədən çəkinin və əridilmiş poladın təmizliyini təmin etmək üçün istifadə olunur. Adətən yüksək alüminium və ya alüminium karbon odadavamlı materialdan hazırlanmışdır, yaxşı istilik şok müqaviməti, eroziya müqaviməti və eroziya müqaviməti ilə.
Problemlər üzləşdi
Termal şok ziyan: Temperatur davamlı tökmə prosesində kəskin şəkildə dəyişir, bu, istilik stressi istehsal etmək asandır, çatlar və hətta qırıqlar meydana gətirir.
MoLten polad eroziyası: Yüksək temperaturlu ərimiş poladdan eroziya və eroziyası xidmət həyatını qısaldır.
Alüminion Bağlanması: Molten poladın axınına təsir edən uzun nozzle daxili divarındakı əridilmiş polad depozit.
İnkişaf tendensiyası
Yeni odadavamlı materialların inkişafı: nanotexnologiyanın hazırladığı odadavamlı materialların performanslarını yaxşılaşdırması gözlənilir.
Quruluş dizaynını optimallaşdırın: Uzun burunun şəklini və ölçüsünü yaxşılaşdırın, əridilmiş poladdan axın vəziyyətini yaxşılaşdırın.
Qabaqcıl örtük texnologiyasını tətbiq edin: Xidmət həyatını genişləndirmək üçün örtük tətbiq edin.
Tundish Odadavamlı: MoLten Polad, Sabit quruluşu daşıyan
Tundishdadavamlı material, tundish astarını qurmaq üçün istifadə olunur, əsas funksiyası yüksək temperaturlu ərimiş poladdan eroziyaya və eroziyasına tab gətirmək, Tundish struktur sabitliyini qorumaq və əridilmiş polad üçün təhlükəsiz və etibarlı bir yaşayış yeri təmin etməkdir. Adətən yüksək alüminium, maqnezium, zirkonyum və digər odadavamlı materiallardan, yaxşı korroziyaya qarşı müqavimət, istilik şok müqaviməti və spalling müqavimətindən hazırlanmışdır.
Problemlər üzləşdi
MOLTEN Polad eroziyası və eroziya: Ciddi eroziya və eroziya daşıyan yüksək temperaturlu ərimiş poladdan uzun müddətli təmas.
Termal stress çatlama: temperatur dəyişikliyi, çatlaqlara səbəb olan istilik stressi asanlıqla istehsal edir.
Alümina Depozition: Molten poladda alüminion daxilolmaları əridilmiş poladın keyfiyyətinə təsir edən səthinə yatırılır.
İnkişaf tendensiyası
Yüksək performanslı odadavamlı materialların inkişafı: performanslarını yaxşılaşdırmaq üçün odadavamlı material hazırlamaq üçün nanotexnologiyadan istifadə.
Masonluq prosesini optimallaşdırın: hörgü prosesini inkişaf etdirin, bütövlüyünü və sabitliyini artırın.
Qabaqcıl örtük texnologiyasının tətbiqi: Genişləndirilmiş Xidmət Həyatı üçün örtük.
Ladle Nozzle: Nəzarət axını, çatdırılmasını təmin edin
Ladle nozzle, çömçənin sıçraması və ikinci dərəcəli oksidləşməsinin qarşısını alan, çömçənin sürəti və axın sürətini və axın sürətini idarə etmək, Ladle'nin tuniş içərisində rəvan içərisində axmasının təmin edilməsi və bu, tunişlərin uzanmasına cavabdeh olan tund.
Problemlər üzləşdi
Molten polad eroziya və eroziya: Uzun müddətli yüksək temperaturlu ərimiş polad eroziya və eroziyaya tabedir.
Termal stress çatlaması: Temperatur dəyişiklikləri, çatlamaq asan olan istilik stresinə səbəb olur.
Alüminion tıxanma: Alüminion daxilolmalarının çökməsi əridilmiş polad axınına təsir göstərir.
İnkişaf tendensiyası
Yeni odadavamlı materialların inkişafı: silikon karbidin, silikon nitridi və digər yüksək performanslı odadavamlı materialların istifadəsini yaxşılaşdırmaq üçün istifadə.
Nozzle quruluşunu optimallaşdırın: formanı və ölçüsünü yaxşılaşdırın, əridilmiş poladdan axın vəziyyətini yaxşılaşdırın.
Qabaqcıl örtük texnologiyasının tətbiqi: Genişləndirilmiş Xidmət Həyatı üçün örtük.
İmmersion giriş: MoLten Poladdan bələdçi və qatılığa kömək edin
İmmersion giriş qapağının üstündə quraşdırılmışdır və onun əsas funksiyası əridilmiş poladdan axın sürətini və istiqamətini idarə etmək, əridilmiş poladın səpilmə və ikincil oksidləşməsinin qarşısını almaq və tökmə billetinin keyfiyyətində əsas rol oynayan əridilmiş poladın vahid qatılığını təbliğ etməkdir.
Problemlər üzləşdi
Molten polad eroziya və eroziya: ağır eroziya və eroziya olan yüksək temperaturlu əridilmiş poladda uzunmüddətli immersiya.
Termal Stress çatlama: Temperatur dəyişiklikləri asanlıqla çatlamalara səbəb ola biləcək istilik stressi istehsal edir.
Alüminion Blockage: Tundi uzun nozzinə bənzəyir, eyni zamanda alüminion tıxanma problemi ilə üzləşir.
İnkişaf tendensiyası
Yüksək performanslı odadavamlı materialların inkişafı: korroziya müqavimətini və istilik şok müqavimətini artırmaq üçün zirkonyum karbon, maqnezium karbon və digər yüksək performanslı odadavamlı materialların istifadəsi.
Nozzle quruluşunu optimallaşdırın: formanı və ölçüsünü yaxşılaşdırın, əridilmiş poladdan axın vəziyyətini yaxşılaşdırın.
Elektromaqnit əyləc texnologiyasının tətbiqi: elektromaqnit sahəsi axın sürətini və əridilmiş poladın istiqamətini idarə etmək və ərimiş poladdan axınını nozzinə endirmək üçün tətbiq olunur.
Time: Fevral 20-2025