Yüksək güclü qrafit silikon karbidinin hazırlanması metal əriməsi üçün hazırlıq üsulu

Yüksək gücün hazırlanması üsuluqrafit silikon karbidin çarpazMetal ərimə üçün aşağıdakı addımlar daxildir: 1) Xammal hazırlığı; 2) ilkin qarışdırma; 3) maddi qurutma; 4) sarsıdıcı və seçim; 5) orta material hazırlığı; 6) ikincil qarışdırma; 7) basaraq və qəlibləmə; 8) kəsmə və kəsmə; 9) qurutma; 10) şüşəli; 11) İlkin atəş; 12) emprenye; 13) ikincil atəş; 14) örtük; 15) Hazır məhsul. Bu yeni düstur və istehsal prosesindən istifadə edərək istehsal olunan çarpaz yüksək temperaturlu müqavimət və korroziyaya qarşı müqavimət göstərir. Çarmıxın orta ömrü, forma və qüsursuz daxili quruluş, yüksək güc, nazik divar və yaxşı istilik keçiriciliyi olan 7-8 aya çatır. Bundan əlavə, parıldayan təbəqə və səthdə, çoxlu qurutma və atəş prosesi ilə yanaşı məhsulun korroziya müqavimətini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırır və yüksək dərəcədə vitrifikasiya ilə enerji istehlakını təxminən 30% azaldır.

Bu üsul, əlvan metallurgiya tökmə, xüsusən də metal əriməsi üçün yüksək güclü qrafit silikon karbidinin hazırlıq üsulu sahəsini əhatə edir.

[Fon texnologiyası] Xüsusi qrafit silikon karbidli karbidli karbidli çarxlar əsasən əlvan metal tökmə və dişləmə proseslərində, eləcə də qiymətli metalların sağalmasında və saflaşdırmasında, pastalar, keramika, şüşə, sement, rezin və dərman istehsalı, habelə neft-kimya sənayesində tələb olunan yüksək temperatur və korroziyaya davamlı məhsullarda istifadə olunur.

Mövcud Xüsusi Qrafit Silikon Carbide Crucide Düzəliş və istehsal prosesləri 55 gün ərzində orta bir ömrü olan məhsullar istehsal edir. İstifadəsi və istehsal xərcləri artmağa davam edir və istehsal olunan tullantıların miqdarı da yüksəkdir. Buna görə xüsusi bir növ xüsusi qrafit silikon karbidinin hazırlanması və onun istehsal prosesi, bu çarmaşların müxtəlif sənaye kimyəvi sahələrdə əhəmiyyətli tətbiqləri olduğu üçün təcili bir problemdir.

[0004] Yuxarıdakı problemləri həll etmək üçün, metal əriməsi üçün yüksək güclü qrafit silikon karbid qabığı hazırlamaq üçün bir üsul təqdim olunur. Bu üsula görə hazırlanan məhsullar yüksək temperatur və korroziyaya qarşı davamlıdır, uzun bir xidmət həyatı var və istehsal zamanı enerji qənaəti, emissiya azaldılması, ekoloji qorunma və tullantıların yüksək təkrar emal sürəti, resursların istifadəsini və istifadəsini artırır.

Metal əriməsi üçün yüksək güclü qrafit silikon karbid krujklesinin hazırlıq üsulu aşağıdakı addımları ehtiva edir:

1. Xammal hazırlığı: silikon karbid, qrafit, gil və metal silikon, Crane tərəfindən müvafiq maddələr və plc proqramı, avtomatik olaraq tələb olunan nisbətə görə hər bir materialın boşaldılmasını və hər bir materialın çəkisini idarə edir. Pnevmatik klapanlar axıdılmağa nəzarət edir və ən azı iki ağırlıq sensorları hər bir tərkibli hopperin altına qoyulur. Çəkdikdən sonra materiallar avtomatik daşınar bir araba ilə qarışdırma maşında yerləşdirilir. Silikon karbidinin ilkin əlavə edilməsi ümumi məbləğinin 50% -ni təşkil edir.
2. İkinci qarışıqlıq: xammal qarışdırma maşında qarışdırıldıqdan sonra, bufer hopperindəki bufer hopperindəki materiallar qarışıq hopperə olan materiallar ikincil qarışdırma üçün bir kova liftinə qaldırılır. Dəmir çıxarma cihazı, Kova Liftinin boşaltma limanında qurulur və qarışdırarkən su əlavə etmək üçün qarışdırma hopperinin üstündə bir su əlavə cihazı üzərində qurulur. Su əlavə dərəcəsi 10l / dəq.
3. Material qurutma: Qarışdırıldıqdan sonra nəm material nəm çıxarmaq üçün 120-150 ° C temperaturunda quruyan bir cihazda qurudulur. Tam təmizləndikdən sonra material təbii soyutma üçün çıxarılır.
4. Sarsıdıcı və seçim: Qurudulmuş yapışdırılmış material əvvəlcədən sarsıdıcı üçün sarsıdıcı və seçim cihazına girir, sonra daha çox sarsıdıcı üçün əks-hücum crusher daxil olur və eyni zamanda 60 mesh bir seçim avadanlıqlarından keçir. 0,25 mm-dən böyük olan hissəciklər, daha çox sarsıdıcı, sarsıdıcı və seçim üçün geri çevrildi, 0,25 mm-dən kiçik hissəciklər bir hopperə göndərilir.
5. Orta material hazırlanması: Boşaltma Hopperindəki materiallar ikinci dərəcəli hazırlıq üçün batching maşınına geri aparılır. Silikon karbidinin qalan 50% -i ikinci dərəcəli hazırlıq zamanı əlavə olunur. İkinci dərəcəli hazırlıqdan sonra materiallar yenidən qarışdırmaq üçün qarışdırma maşına göndərilir.
6. İkinci dərəcəli qarışdırma: ikincil qarışdırma prosesində, xüsusi bir həlli ilə xüsusi bir həlli ilə qarışdırma hopperinə xüsusi bir həll əlavə olunur. Xüsusi həll, ağırlıq bir çömçə ilə çəkilir və qarışdırılan hopperə əlavə olunur.
7. Basan və qəlibləmə: ikincil qarışdırmadan sonra materiallar bir iSostatic pressing maşın hopperinə göndərilir. Kalıpda sıxılma, sıxılma, vakuum və təmizləndikdən sonra materiallar izostatik pressing maşınında basılır.
8. Kəsmə və kəsmə: Bura hündürlüyü kəsmək və çarmıx burunları kəsmək daxildir. Kəsmə, lazımi hündürlüyü kəsilmək üçün kəsici bir maşın tərəfindən edilir və kəsildikdən sonra buruqlar kəsilir.
9. Qurutma: Çarpma, kəsildikdən sonra (8) kəsildikdən sonra qurutma üçün qurutma üçün bir qurutma sobasına, 120-150 ° C olan qurutma sobasına göndərilir. Quruduqdan sonra 1-2 saat isti saxlanılır. Qurutma sobası bir neçə tənzimlənən alüminium plitələrdən ibarət bir hava kanal tənzimləmə sistemi ilə təchiz edilmişdir. Bu tənzimlənən alüminium plitələr, hər iki alüminium plitələr arasında hava kanalı ilə qurutma sobasının iki daxili tərəfində qurulur. Hər iki alüminium plitələr arasındakı boşluq hava kanalını tənzimləmək üçün tənzimlənir.
10. Şüşə: Parıltı, bentonit, odadavamlı gil, şüşə tozu, feldisar tozu və natrium carboxymetil selülozu da daxil olmaqla şirli materialları su ilə qarışdırmaqla edilir. Şüşmə şüşələr zamanı əl ilə bir fırça ilə tətbiq olunur.
11. İbtidai atəş: Tətbiqi şirəsi 28-30 saat ərzində bir dəfə bir dəfə atəşə tutulur. Atışma səmərəliliyini yaxşılaşdırmaq üçün sobanın altındakı möhürləmə effekti və hava tıxanması olan bir labirint sobası yatağı qoyulur. Soba yatağında sızdırmazlıq pambığının alt təbəqəsi var və möhürləmə pambığının üstündə bir labirint sobası yatağı meydana gətirən izolyasiya kərpic təbəqəsi var.
12. HOPREGREGUE: Atəşli çarpaz vakuum və təzyiqli emprenye üçün emprenye tankına yerləşdirilir. Emprenge həlli möhürlənmiş bir boru kəməri ilə emprenye tankına nəql olunur və emprenye vaxtı 45-60 dəqiqədir.
13. İkinci atəş: 2 saat ikincisi atəş üçün bir soba sobaya qoyulur.
14. Örtük: İkinci atəşdən sonra çarpacaq, səthdə su əsaslı akril qatran boyası ilə örtülmüşdür.
15. Hazır məhsul: örtük tamamlandıqdan sonra səthi qurudulur və qurudulduqdan sonra, çarpaz qablaşdırılır və saxlanılır.