Müasir tökmə texnologiyasında mühüm alət kimi,silisium karbid potaəla performansına və unikal material xüsusiyyətlərinə görə tədricən əlvan metalların əridilməsi üçün üstünlük verilən konteynerə çevrilmişdir. Xüsusilə yüksək temperaturlu metal ərimələrini emal edərkən, silisium karbid tigeləri bir sıra əhəmiyyətli texniki üstünlüklər nümayiş etdirir. Bu məqalədə silisium karbid potalarının performans xüsusiyyətləri, onun tökmə proseslərində tətbiqi və müasir tökmə şirkətləri üçün səmərəli və etibarlı həllərin necə təmin ediləcəyi ətraflı şəkildə təqdim ediləcək.
1. Silisium karbid tigeli nədir?
Silisium karbid potası əsas xammal kimi silisium karbidindən (SiC) istifadə edilən yüksək temperaturlu konteynerdir. Əsasən müxtəlif metalların və ərintilərin əridilməsi və emalı üçün istifadə olunur. Silikon karbid son dərəcə yüksək sərtliyə və istilik müqavimətinə malik sintetik materialdır. O, keramika, metallurgiya və yarımkeçiricilər kimi yüksək texnologiyalı sahələrdə geniş istifadə olunur.
Silikon karbid tigeləri yüksək istilik keçiriciliyi, aşağı istilik genişlənmə əmsalı və korroziyaya davamlılıq kimi əla fiziki və kimyəvi xüsusiyyətlərə malik olduğundan, yüksək temperatur və ekstremal şəraitdə misilsiz sabitlik və davamlılıq nümayiş etdirirlər.
2. Silisium karbid potasının texniki üstünlükləri
1. Əla yüksək temperatur müqaviməti
Silikon karbid tigelər olduqca yüksək istilik müqavimətinə malikdir və 1600 ° C-dən çox temperatura davam edə bilər. Bu, onları mis, alüminium və nikel kimi yüksək temperaturlu metalların əridilməsi üçün ideal hala gətirir. Digər materiallardan hazırlanmış tigelərlə müqayisədə, silikon karbid tigelərin möhkəmliyi yüksək temperatur şəraitində əhəmiyyətli dərəcədə azalmır, ərimə prosesində onun formasının sabitliyini təmin edir.
Bu əla yüksək temperatur müqaviməti şirkətlərə yüksək temperaturlar səbəbindən tigelərin deformasiyası və ya çatlanmasının qarşısını almağa kömək edir və bununla da istehsalın davamlılığını və səmərəliliyini artırır.
2. Əla istilik keçiriciliyi
Silikon karbid materialının digər diqqətəlayiq xüsusiyyəti onun yüksək istilik keçiriciliyidir ki, bu da sürətli və bərabər istilik köçürməsinə imkan verir. Bu o deməkdir ki, ərimə prosesi zamanı ərimiş metal tez bir zamanda tələb olunan temperatura çata bilər, ərimə müddətini azaldır və istehsalın səmərəliliyini artırır.
Bu səmərəli istilik keçiriciliyi həm də ərimiş metalın həddindən artıq istiləşməsini azaldır, tökmə prosesi zamanı daha dəqiq temperatur nəzarətinə nail olmağa kömək edir və ardıcıl tökmə keyfiyyətini təmin edir.
3. Aşağı istilik genişlənmə əmsalı
İstilik genişlənmə əmsalı materialın qızdırıldığı zaman həcmdə genişlənməsinə aiddir. Silikon karbid son dərəcə aşağı istilik genişlənmə əmsalı var, yəni qızdırıldıqda ölçüsü çox az dəyişir. Buna görə də, hətta kəskin temperatur dalğalanmaları olan bir mühitdə belə, silisium karbid pota orijinal formasını saxlaya bilər və genişlənmə və ya büzülmə nəticəsində çatların və ya zədələrin qarşısını ala bilər.
Aşağı istilik genişlənməsi xüsusilə tez-tez isitmə və soyutma dövrlərini əhatə edən tökmə prosesləri üçün uyğundur, bu da tigenin xidmət müddətini əhəmiyyətli dərəcədə artırır.
4. Əla korroziyaya davamlılıq
Əritmə prosesi zamanı ərimiş metal tige ilə reaksiya verir, onun səthini tədricən aşındırır. Bununla belə, silisium karbid materialı əla kimyəvi korroziyaya davamlıdır və xüsusilə mis və alüminium kimi yüksək reaktiv metallarla işləyərkən metal mayelərin aşınmasına effektiv şəkildə müqavimət göstərə bilər.
Yaxşı korroziyaya davamlılıq nəinki tigelin xidmət müddətini uzadır, həm də tigel səthində korroziya nəticəsində yaranan çirklərin çirklənməsini azaldır, metal mayenin saflığını təmin edir və son məhsulun keyfiyyətini yaxşılaşdırır.
5. Yüksək mexaniki möhkəmlik
Silikon karbid tigelər hətta yüksək temperaturda da yüksək mexaniki gücü saxlayır, bu da onların qırılma və ya deformasiya ehtimalını az edir. Bu yüksək möhkəmlik xüsusiyyəti, yüksək temperaturda ərimə zamanı konstruksiya sabitliyini qoruyaraq, ərimiş metalın təsirinə və xarici mexaniki gərginliyə tab gətirməyə imkan verir.
6. Yaxşı termal şok sabitliyi
Termal şok sabitliyi temperaturun sürətlə dəyişdiyi zaman materialın çatlamağa müqavimət göstərmə qabiliyyətinə aiddir. Silikon karbid tigelər əla termal şok sabitliyi nümayiş etdirir və çatlamadan sürətli temperatur dəyişikliklərinə tab gətirə bilir. Bu, tez-tez isitmə və soyutma tələb edən tökmə prosesləri üçün xüsusilə vacibdir.
üç. Silisium karbid potasının tətbiqi
Yüksək temperatur müqavimətinə, istilik keçiriciliyinə və korroziyaya davamlılığına görə, silisium karbid tigeləri müxtəlif metal əritmə və tökmə proseslərində, xüsusən də əlvan metalların və ərintilərin əridilməsində geniş istifadə olunur. Aşağıdakılar bir neçə ümumi tətbiq ssenarisidir:
Mis tökmə: Mis əridərkən,silisium karbid potas ərimə temperaturunu vahid saxlaya, çirklərin əmələ gəlməsini azalda və mis hissələrin keyfiyyətini yaxşılaşdıra bilər.
Alüminium və alüminium ərintisinin əriməsi: əritmə prosesi zamanı alüminium asanlıqla tige ilə reaksiya verir, lakin silisium karbidinin korroziyaya davamlılığı tigeni alüminium korroziyasından effektiv şəkildə qoruyur və xidmət müddətini uzadır.
Digər yüksək temperaturda ərimə: Silikon karbid pota sink və nikel kimi yüksək temperaturlu metalların əriməsi üçün də uyğundur və güclü uyğunlaşma qabiliyyətinə malikdir.
dörd. Silisium karbid potasının istifadəsi və saxlanması
Silikon karbid potalarının xidmət müddətini uzatmaq üçün düzgün istifadə və texniki xidmət çox vacibdir. Burada bəzi təkliflər var:
Tigeni əvvəlcədən qızdırın: İlkin istifadə etməzdən və ya təkrar istifadə etməzdən əvvəl qəfil isinmə və qırılmanın qarşısını almaq üçün qabı tədricən iş temperaturuna qədər qızdırmaq tövsiyə olunur.
Sürətli qızdırmaqdan və soyutmadan çəkinin: Silikon karbid tigelərin yaxşı termal şok dayanıqlığına malik olmasına baxmayaraq, çox sürətli temperatur dəyişmələri hələ də tigeni zədələyə bilər.
Müntəzəm yoxlama: İstifadə zamanı tige səthində çatlar və ya korroziya əlamətləri üçün müntəzəm olaraq yoxlayın və mümkün problemləri vaxtında həll edin.
Göndərmə vaxtı: 05 sentyabr 2024-cü il