• Döküm sobası

Xəbərlər

Xəbərlər

İzostatik presləmə qrafitinin ətraflı izahı (1)

pota

İzostatik preslənən qrafit1960-cı illərdə işlənib hazırlanmış və bir sıra əla xüsusiyyətlərə malik olan yeni tip qrafit materialıdır. Məsələn, izostatik preslənən qrafit yaxşı istilik müqavimətinə malikdir. İnert atmosferdə onun mexaniki gücü nəinki temperaturun artması ilə azalmır, həm də artır və 2500 ℃ ətrafında ən yüksək qiymətə çatır; Adi qrafitlə müqayisədə onun strukturu incə və sıxdır və vahidliyi yaxşıdır; Termal genişlənmə əmsalı çox aşağıdır və əla termal şok müqavimətinə malikdir; izotrop; Güclü kimyəvi korroziyaya davamlılıq, yaxşı istilik və elektrik keçiriciliyi; Əla mexaniki emal performansına malikdir.

Məhz əla performansına görə izostatik presləmə qrafitindən metallurgiya, kimya, elektrik, aerokosmik və atom enerjisi sənayesi kimi sahələrdə geniş istifadə olunur. Üstəlik, elm və texnologiyanın inkişafı ilə tətbiq sahələri daim genişlənir.

İzostatik presləmə qrafitinin istehsal prosesi

İzostatik preslənmiş qrafitin istehsal prosesi Şəkil 1-də göstərilmişdir. Aydındır ki, izostatik preslənmiş qrafitin istehsal prosesi qrafit elektrodlarından fərqlidir.

İzostatik preslənən qrafit struktur olaraq izotrop xammal tələb edir, bu xammalların daha incə tozlara çevrilməsi lazımdır. Soyuq izostatik presləmə formalaşdırma texnologiyasını tətbiq etmək lazımdır və qovurma dövrü çox uzundur. Hədəf sıxlığına nail olmaq üçün çoxlu emprenye qovurma dövrü tələb olunur və qrafitləşmə dövrü adi qrafitdən xeyli uzundur.

İzostatik preslənmiş qrafit istehsalının başqa bir üsulu xammal kimi mezofaza karbon mikrosferlərindən istifadə etməkdir. Birincisi, mezofaza karbon mikrosferləri daha yüksək temperaturda oksidləşmə stabilləşdirmə müalicəsinə məruz qalır, ardınca izostatik presləmə, ardınca əlavə kalsinasiya və qrafitləşmə aparılır. Bu üsul bu məqalədə təqdim edilmir.

1.1 Xammal

Thizostatik preslənən qrafit istehsalı üçün xammallara aqreqatlar və bağlayıcılar daxildir. Aqreqatlar adətən neft koksu və asfalt koksundan, həmçinin torpaq asfalt koksundan hazırlanır. Məsələn, ABŞ-da POCO tərəfindən istehsal olunan AXF seriyalı izostatik qrafit Gilsontecoke yer asfalt kokundan hazırlanır.

Məhsulun performansını müxtəlif istifadələrə uyğun tənzimləmək üçün karbon qara və süni qrafit də əlavələr kimi istifadə olunur. Ümumiyyətlə, neft koksu və asfalt koksu istifadə etməzdən əvvəl rütubəti və uçucu maddələri təmizləmək üçün 1200~1400 ℃ temperaturda kalsine edilməlidir.

Bununla belə, məhsulların mexaniki xüsusiyyətlərini və struktur sıxlığını yaxşılaşdırmaq üçün koks kimi xammaldan istifadə edərək izostatik preslənmiş qrafitin birbaşa istehsalı da mövcuddur. Kokslaşmanın xüsusiyyəti ondan ibarətdir ki, onun tərkibində uçucu maddələr var, öz-özünə sinterləşən xüsusiyyətlərə malikdir və bağlayıcı koksla sinxron şəkildə genişlənir və büzülür. Bağlayıcı adətən kömür qatranı qatından istifadə edir və hər bir müəssisənin müxtəlif avadanlıq şərtlərinə və proses tələblərinə uyğun olaraq, istifadə olunan kömür tar qatının yumşalma nöqtəsi 50 ℃ ilə 250 ℃ arasında dəyişir.

İzostatik presləmə qrafitinin performansı xammaldan çox təsirlənir və xammalın seçilməsi tələb olunan son məhsulun istehsalında əsas əlaqədir. Qidalanmadan əvvəl xammalın xüsusiyyətləri və vahidliyi ciddi şəkildə yoxlanılmalıdır.

1.2 Taşlama

İzostatik preslənmiş qrafitin məcmu ölçüsü adətən 20um-dən aşağıya çatmaq üçün tələb olunur. Hal-hazırda, ən zərif izostatik preslənən qrafit 1 μ m maksimum hissəcik diametrinə malikdir. Çox nazikdir.

Aqreqat koksu belə incə toz halına gətirmək üçün çox incə bir qırıcı lazımdır. Orta hissəcik ölçüsü 10-20 μ olan daşlama m-nin tozu şaquli diyircəkli dəyirmanın istifadəsini tələb edir, orta hissəcik ölçüsü 10 μ-dən az olan m tozu hava axını dəyirmanının istifadəsini tələb edir.

1.3 Qarışdırma və yoğurma

Torpaq tozunu və kömür qatranı qatranını mütənasib olaraq yoğurmaq üçün qızdırıcı qarışdırıcıya qoyun ki, asfalt təbəqəsi toz koks hissəciklərinin səthinə bərabər şəkildə yapışsın. Yoğurduqdan sonra pastanı çıxarın və sərinləyin.


Göndərmə vaxtı: 27 sentyabr 2023-cü il