İzostatik presleme qrafiti1960-cı illərdə bir sıra əla xüsusiyyətlərə sahib olan yeni bir qrafit materialıdır. Məsələn, ISOSTATIC basma qrafitində yaxşı istilik müqavimətinə malikdir. İnert bir atmosferdə onun mexaniki gücü nəinki temperaturun artması ilə azalmır, eyni zamanda artdıqda, ən yüksək dəyərini 2500 ℃; Adi qrafitlə müqayisədə onun quruluşu incə və sıxdır və onun vahidliyi yaxşıdır; İstilik genişləndirilməsi əmsalı çox aşağı və əla istilik şok müqavimətinə malikdir; İzotropik; Güclü kimyəvi korroziyaya qarşı müqavimət, yaxşı istilik və elektrik keçiriciliyi; Mükəmməl mexaniki emal performansına malikdir.
Mükəmməl performansına görə, ISOstatic Pressing qrafitinin metallurgiya, kimya, elektrik, aerokosmik və atom enerjisi sənayesi kimi sahələrdə geniş istifadə olunur. Üstəlik, elm və texnologiyanın inkişafı ilə ərizə sahələri daim genişlənir.
ISOSTATİK İZLƏNMƏSİ QRAFİTİNİN İSTEHSALI
Isostatic pressing qrafitinin istehsal prosesi Şəkil 1-də göstərilir. Aydındır ki, ISOstatic Pressing qrafitinin istehsal prosesi qrafit elektrodlarından fərqlidir.
ISOSTATİK TESLEKTİK Qrafit, incə tozlara əsaslanmalı olan struktur olaraq izotropik xammal tələb edir. Soyuq izostatik presing formalaşdırma texnologiyası tətbiq edilməlidir və qovurma dövrü çox uzun olur. Hədəf sıxlığına nail olmaq üçün çoxsaylı emprenyörlənən qovurma dövrü tələb olunur və qrafitizasiya dövrü adi qrafitdən daha uzun olur.
ISOSTIC pressing qrafit istehsal etmək üçün başqa bir üsul, mezofaz karbon mikrosferlərindən xammal kimi istifadə etməkdir. Birincisi, mezofaz karbon mikrosferləri daha yüksək temperaturda oksidləşmə sabitləşməsinə məruz qalır, izostatik təzyiq, sonrakı kalsasiya və qrafitizasiyanın ardınca izostatik pressing. Bu üsul bu məqalədə təqdim edilmir.
1.1 xammal
ThESOSTATİK TESRLİK Qrafit istehsal etmək üçün xam materiallara aqreqatlar və bağlayıcılar daxildir. Aqreqatlar ümumiyyətlə neft koksundan və asfalt koksundan, həmçinin torpaq asfalt koksundan hazırlanmışdır. Məsələn, ABŞ-da Poco tərəfindən istehsal olunan AXF seriyası Isostatic qrafiti yerdən asfalt koks gilsontecoke edilir.
Məhsul performansını fərqli istifadələrə görə tənzimləmək üçün karbon qara və süni qrafit də əlavələr kimi istifadə olunur. Ümumiyyətlə, Neft Koksu və Asfalt Koksu istifadə etməzdən əvvəl nəm və uçucu maddələri silmək üçün 1200 ~ 1400 ℃-də birləşdirilməlidir.
Bununla birlikdə, məhsulların mexaniki xüsusiyyətlərini və struktur sıxlığını artırmaq üçün, koks kimi xammaldan istifadə edərək iSostatic pressing qrafitinin birbaşa istehsalı da var. Kokingin xarakteristikası, bu, dəyişkən məsələni ehtiva edən, özünü qızartma xüsusiyyətlərinə malikdir və Binder Coke ilə sinxron şəkildə genişlənir və müqavilələr bağlayır. Bağlayıcı ümumiyyətlə kömür tar meydançasından istifadə edir və hər bir müəssisənin fərqli avadanlıq şərtlərinə və proses tələblərinə görə, kömür tar meydançasının yumşaldıcı nöqtəsi 50 º-dən 250-ə qədər dəyişir.
ISOSTATIC basma qrafitinin performansı xammaldan çox təsirlənir və xammal seçimi tələb olunan son məhsul istehsalında əsas linkdir. Qidalanmadan əvvəl, xammalın xüsusiyyətləri və vahidliyi ciddi şəkildə yoxlanılmalıdır.
1.2 daşları
ISOSTATIC pressing qrafitinin məcmu ölçüsü ümumiyyətlə 20-dən aşağıya çatmaq üçün tələb olunur. Hal-hazırda ən zərif iSostatic pressing qrafitində maksimum hissəcik diametri 1 μ m-dir. Çox incədir.
Aqreqat koksu belə incə toz halına gətirmək üçün ultra incə bir crusher lazımdır. Orta hissəcik ölçüsü 10-20 μ, m tozu, 3 μ-dən az hissəcik ölçüsü olan şaquli bir diyircəkli dəyirmanın istifadəsini tələb edir.
1.3 Qarışdırma və yoğurma
Torpaq tozunu və kömür tar meydançasını yatağına nisbətdə qoyun, yoğurmaq üçün bir istilik qarışçasına çevirin, buna görə asfalt bir təbəqə toz koks hissəciklərinin səthinə bərabər şəkildə yapışır. Yoğurduqdan sonra pastanı çıxarın və sərinləyin.
Time vaxt: Sep-27-2023